| Back |  |
January 26, 2006 | |
Dakreparatie Procter & Gamble, Mechelen (B)Zesduizend vierkante meter nieuw dak op 35 meter hoogteTechnisch slecht bevestigde plaatjes, te dunne isolatie en slecht gelaste naden. Met het platte dak van de opslaghal van Procter & Gamble in het Belgische Mechelen was van meet af aan heel wat mis. Herstel van het bestaande dak was geen optie, het plaatsen van dikkere en hardere isolatie evenmin. Nog binnen de garantieperiode moest het dak volledig worden vervangen. In 250 mandagen werd een volledig nieuw dak gerealiseerd, met correct bevestigde plaatjes, isolatie van de vereiste dikte en een nieuwe polyestergewapende grijze PVC-baan van Alkorplan. Een storm aan het begin van 2004 maakte nog eens duidelijk hoe groot de problemen waren met het dak van de opslagloods van Procter & Gamble in Mechelen. De storm trok honderd vierkante meter dakvlak los van de 35 meter hoge loods. Het voorval onderstreepte slechts wat al bekend was. Het dak van gewapende PVC-folie dat in 1999 was gelegd, voldeed niet. Het dak vertoonde talloze gebreken, gevolg van een slechte uitvoering. Naden waren slecht gelast, plaatjes waren technisch slecht bevestigd. Bovendien waren er te weinig plaatjes aangebracht. En de plaatjes díe geplaatst waren, zaten te dicht op de randen van de dakbanen. Daardoor kon de storm in begin 2004 honderd vierkante meter dakvlak lostrekken. Voor Procter & Gamble leverden de dakperikelen een behoorlijk probleem op. Onder de zesduizend vierkante meter dakvlak van de loods bevindt zich een magazijn voor food- en non food producten van het bedrijf. Het gaat om een zogenaamde black box, een volledig gerobotiseerde opslagplaats. Een waterdicht dak is voor Procter & Gamble essentieel, voor de opgeslagen producten zowel als voor de robotinstallaties. Isolatie Niet alleen de plaatjes en de lasnaden leverden problemen op. Ook aan de dakisolatie mankeerde het nodige. Op het dak lag te dunne isolatie, die dan ook kapot werd gelopen. Een rapportage van een ingenieursbureau bracht aan het licht dat er rotswol platen van verschillende afmetingen, hardheid en merken waren gebruikt. Bovendien was op sommige plaatsen het steeldeck versterkt met onderliggende plaatjes isolatie om doorhangen en doortrappen van de isolatieplaten te voorkomen Grote delen van de isolatie waren vochtig of volledig nat. Op veel plaatsen lekten de naden van de verschillende dakbanen, waardoor vocht in de isolatie kon komen. Dat leidde in sommige gevallen zelfs tot roestvorming aan de bevestigingselementen. Ook op sommige plaatsen in het steeldeck was water doorgedrongen. Op plaatsen waar water de constructie was binnengedrongen en de isolatie was samengedrukt, waren opstekende bouten zichtbaar. Reden voor Procter & Gamble om een architect in de arm te nemen en het dakdichtingsbedrijf Bouw Afdichtingssystemen BAS uit Herentals om hulp te vragen. BAS kende het dak al van eerdere reparaties die het bedrijf uitvoerde. In het verleden waren opstaande naden en hoeken aan opstanden (ventilatieluiken, liftschachten) gedicht en/of verstevigd, de kim aan de opstaande wanden (gevel) werd gedicht en/of verstevigd, en aan de rechterkant in de volledige randzone tegen de opstaande wand opnieuw gefixeerd. Er was een heruitvoering nodig van de detaillering rondom het bevestigingspunt van de reddingslijn, en vooral moesten op talloze plaatsen naden worden hersteld.Drie opties Na de stormschade besloot Procter & Gamble de dakproblemen structureel aan te pakken. Voor aanpak van de zesduizend vierkante meter dakvlak waren drie opties: herstel door het bijplaatsen van plaatjes en het bijlassen van de naden, nieuwe en hardere isolatie bijplaatsen in het bestaande dak, of het plaatsen van een volledig nieuw dak. De eerste optie viel af vanwege het grote aantal defecte lasnaden. Herstel van deze naden zou het reinigen van de naden vereisen. Daarnaast was er een reëel risico op lekkage, en kon ook geen enkele garantie op het dak gegeven worden. Hardere isolatie plaatsen op het bestaande dak was evenmin een optie. Hiermee zou men twee lagen dichting op elkaar krijgen, waardoor het dak damptechnisch niet meer in orde zou zijn. Daarom werd besloten om een volledig nieuw dak te plaatsen. Dat bood als voordeel dat er een goed nieuw dakproduct op de loods zou komen te liggen, met een nieuwe en volledige garantie. Eind april 2004 startte BAS het werk. Tegelijkertijd met de afbraak van het bestaande dak begon een montageploeg met het plaatsen van het nieuwe dak. Alle oude dakmaterialen werden verzameld in big bags en op de werf van BAS gescheiden voor recycling. Het magazijn bleef tijdens de dakwerkzaamheden gewoon in bedrijf. Daarom eiste Procter & Gamble dat het dak aan het einde van iedere werkdag waterdicht werd achtergelaten. En tijdens de uitvoering moest het dak altijd binnen tien minuten waterdicht kunnen worden gemaakt, ongeacht het moment van de dag. Om te voorkomen dat metaalschilfertjes bij het indraaien van de bevestigers op de gestalde (etens-)waren zouden vallen, werden in het magazijn de pallets afgedekt om het voedsel te beschermen. Ook werden voorraden tijdelijk verplaatst. Wanneer producten uit de loods werden getransporteerd, werden zij langs een metaaldetector gehaald om te controleren of er geen deeltje in of op de producten waren gevallen. Op het bestaande steeldeck plaatste BAS een dak met een dampremmende laag van 0,25 mm polyethyleen met daarop rotswol isolatie van Rockwool (type Rhinox). Bij de nieuwe aanbesteding werd vastgehouden aan een standaarddikte van 80 mm isolatiemateriaal – zodoende voldoet het dak nu aan de verschillende ATG goedkeuringen. Aan de hand van de gebruikelijke hoek- en randzone berekeningen werden de plaatjes bevestigd. Als dakbedekking werd een 1,2 mm dikke polyestergewapende grijze PVC-baan gelegd van Alkorplan (type F). Langs de rand werd een rode band uit PVC gelast om een optische afbakening te krijgen van de dakbeveiliging. Ook werden de wandelpaden teruggeplaatst.BAS wist de uitvoering in circa 250 mandagen te realiseren binnen de vooropgestelde planningstermijn. |
|||
CCAS, Peyrat le Château (Fr)
 
Disclaimer. |
RENOLIT Belgium N.V. - Industriepark De Bruwaan 9 - 9700 Oudenaarde - België Tel: +32 (0) 55 33 98 24 - Fax : +32 (0) 55 31 86 58 |